近幾年來,鋁箔包裝的使用辦法已被廣泛應(yīng)用在食品、藥品、油品等多個領(lǐng)域。在歐美國,鋁箔在包裝方面的總需求量已經(jīng)占到了70%。鋁箔包裝的密封性是確保產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要因素。但是在對產(chǎn)品進(jìn)行鋁箔封口的過程中,常常會出現(xiàn)密封不嚴(yán)走漏等情況,而且這種細(xì)小的鋁箔漏氣、漏液缺點(diǎn)是很難用肉眼辨認(rèn)的。鋁箔密封不嚴(yán)會使產(chǎn)品變質(zhì),不僅影響消費(fèi)者的身體健康,也會形成巨大的經(jīng)濟(jì)損失,這就需要對鋁箔包裝進(jìn)行密封檢測。

　　目前針對鋁箔密封閉合區(qū)域的檢測手段主要通過人工或者單點(diǎn)測溫法、水檢法等。但是目前的檢測辦法都存在缺點(diǎn)。比較常用的是人工檢測，當(dāng)鋁箔在瓶口內(nèi)時，只憑肉眼根本就分辯不出有無鋁箔，有必要把瓶蓋擰下才能知道，這種辦法既增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本又降低了生產(chǎn)功率，由于是人工查看，因此還存在漏檢的風(fēng)險。而單點(diǎn)測溫法只能判斷鋁箔的缺失而不能判斷鋁箔所有密封面的密封功能,會導(dǎo)致漏檢。對鋁箔封口所有接觸表面所形成的密封閉合區(qū)域的密封功能實施檢測,才能可靠地判定鋁箔密封功能的好壞。

　　如果能直接看到整個密封作用，那是否密封好的問題不就一望而知嗎?幸運(yùn)的是，格物優(yōu)信紅外熱成像儀能夠協(xié)助解決這個問題，它能夠成為生產(chǎn)線上的“眼睛”，紅外熱像儀技術(shù)可重復(fù)精確地繪制熱圖畫，可用于辨認(rèn)生產(chǎn)過程中的缺點(diǎn)；能夠顯現(xiàn)整個畫面中被測待封口的形狀以及溫度分布。大多數(shù)情況下，選用鋁箔完成密封時,通過外部高溫均勻加熱鋁箔促進(jìn)鋁箔與被密封端面在高溫下完成黏合并形成密封閉合區(qū)域,通過密封區(qū)域的閉合確保密封的完整性。